如何检查不干胶标签的表面质量

　　印刷人员首先根据生产传票和制卡工艺要求，在胶粘印刷时收集相应的网版、油墨、胶黏剂材料，并做好相互检查，具体内容包括：1网版是否满足生产传票或制卡工艺要求；

　　(2)网版质量是否满足印刷质量要求；
　　(3)表面质量由粘合材料的边数来检验。
　　印刷透明粘合材料时，粘合印刷必须通过车体颜色试验，合格后方可印刷。不干胶由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。不干胶标签纸质基材分为：胶版纸、铜版纸、玻璃卡纸、镭射纸、牛皮纸、荧光纸、镀金纸、铝箔纸、易碎（防伪）纸、镀银纸、美纹纸、布标（泰维克/尼龙）纸、珠光纸、夹心铜版纸、可变信息纸。要求产品细腻，需要用静电刷、静电抹布或无纺布浸入酒精中擦拭表面的胶粘材料，即可印刷。第一件在印刷前已用版纸印刷，第一件单色印刷必须经质检人员确认，第一件产品的色样上必须签上“同意印刷”字样；正规印刷必须逐个检查，发现异常，要做适当的调整，如加稀释剂、调整刮刀角度、更换油墨等。按照印刷质量维护标准，将每台印刷机作为初步自检单元，严格区分合格产品和不同产品，并将其置于印刷过程中。在正确检查、固定网版并调试网距后，用不干胶打印，再用胶粘定位材料进行定位，此时应严格按照定位框确定印刷图案的位置，三个定位板各定位边1≤3，定位片尺寸为1 cm×2 cm。当原始定位完成时，定位片位于粘合材料的边缘。
　　印刷后，干燥架应推入干燥室使用日本精工油墨等不干胶，温度应设定为45≤50℃，烘烤20×30℃，然后离开干燥室进行自然干燥；其它类型油墨印刷完成后，在室内自然干燥24小时后堆叠，否则必须垂直放置；粘合印刷两色以上的叠印应控制在30分钟或更长时间。不干胶纸使用膜类：透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 无光白PVC 合成纸 有光金（银）聚脂 无光金（银）聚脂 。当从烘干架接收印刷品时，必须确保定位边一致，无划痕和褶皱，并在底纸上用“×”号标出底纸表面的相应位置，相应的部件应在底纸表面标上“×”号。使用涂布纸将合格的产品与不同的产品区分开来，并计算其各自的数量。