标签打印中的常见错误

　　粘合材料通常在标签耦合器上打印和加工，最常见的印刷形式是压花，也使用其他印刷方法。打印阶段的常见错误是：

　　错误1：打印标签表面墨层不干燥，干燥缓慢或擦去墨层原因：打印墨层太厚，油墨用量太大，油墨中使用的添加剂不合适，油墨变性或所用油墨种类不适当，会导致印刷标签墨层干燥、干燥缓慢或一旦墨层被擦掉即可擦掉；此外，机器运转太快，干燥。不干胶印刷需要在印刷前进行出片、制版。 ·在印后加工工艺方面。需要经过必要的裁切，当设计有特殊需要时，还将加入一些特别的加工工艺，但一般来说复杂程度不大。对于一些卷筒印刷不干拉机型，可以一次性成型：印刷，过膜，烫金，模切等工艺。不干胶印刷指以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料为材质印刷的印刷品： ·在产品形式方面为复合材料单页印刷品，背面涂有胶粘剂，可以粘合在客户需要粘合的场所。 ·在印刷方式方面不干胶的印刷通常都采用丝网印刷方式，近些年来，由于胶印技术的发展，不干胶的印刷也采用胶印印刷方式。
　　溶液为：
　　1，采用深层油墨薄印刷的方法减少墨层厚度；
　　2，使用快干油墨；
　　3，使用匹配的加料刘，添加匹配的干燥剂；
　　4.采取措施延长印刷品的干燥或固化时间；提高室温，适当排风，加快油墨干燥速度。
　　误差2：薄膜表面油墨层粘着牢度差，如果薄膜表面未经电晕处理，容易掉墨，或薄膜表面张力低于油墨的表面张力，油墨不易附着；当未使用的油墨与薄膜材料的性能不匹配或不是特殊油墨时，也会发生这样的故障；而使用过期或无效的油墨将不可避免地导致这样的故障。另外，干燥装置(紫外线或红外线热风干燥)功率低，使油墨不能完全干燥或油墨层太厚，墨量过大，油墨粘度过高，导致油墨在干燥后长期脆化，这也会导致印刷墨层在薄膜表面的附着力差，并且容易掉落油墨。
　　解为：
　　1。不干胶标签主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上；薄膜类材料主要用于中高档的日化产品上。市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重，所以相应的纸张材料用得较多。为了提高印刷材料的表面张力，要求其表面张力值达到38dyn/cm；
　　2。在旋转式标签机上安装电晕装置，通过随机电晕计算，提高薄膜的表面张力。
　　3，透明溶剂型油墨可用于提高印刷材料的表面张力。
　　4，选择与印刷材料相匹配的特种油墨及配套助剂。
　　4，选择与印刷材料相匹配的特种油墨及配套助剂。
　　3，使用透明的溶剂型油墨来提高印刷材料的表面张力。
　　5，增加干燥或固化功率，或降低机器的运行速度，增加干燥时间；
　　6，印刷墨层应尽可能薄，油墨应尽可能小，如有必要，单色复印；
　　7。建议在印刷后进行UV上光，以保护印刷墨层，提高墨层的粘合牢度。