烫印标签中常见的缺陷及解决办法

烫印作业是利用热压作用，使热熔性有机硅树脂脱落层跟胶黏剂熔化，熔化后的热熔性有机硅树脂黏协力降落，使得电化铝中的铝箔层从聚酯基膜上剥离，在热压作用下，经过短暂的保压，其背面呈热熔状况的胶黏剂即可有效地跟承烫物名义贴合转移，冷却后坚固地附着在承烫物名义。从烫印作业的原理咱们不争脸出，电化铝资料的机能，烫印时的温度、压力跟速度以及承烫资料名义的烫印适性都是影响烫印品质的起因所在。下面就笔者就对生产中常见的烫印品质问题谈谈自己的意识，意在抛砖引玉，与大家独特窗习进步。
1.烫印不上
起因剖析：

　　(1)承烫物名义墨层晶化。晶化了的油墨使得承印物名义的纸张纤维缝隙闭合，妨碍了电化铝热熔性胶黏剂向纸张纤维中的浸透，使电化铝在承印物名义的附着力降落，以及向承印物名义转移的难度增大，从而产生烫印不上景象。
解决办法：倡导选用品质好、黏附力强的15#电化铝资料，或通过在压印滚筒上对应位置加垫薄且软的衬垫来延长压合时光来解决问题。不干胶贴纸也叫自粘标贴、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标贴。应用时，只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。然而，要从基本上解决烫印不上问题，就必须在印刷进程中严格把持承印物名义墨层中的红燥油加入量，使之不超过0.5%。
(2）电化铝的型号抉择不当。电化铝的型号有很多种，重要是以电化铝的牢度跟松紧度来辨别，表示为电化铝在烫印进程中的附着力跟剥离水平，因此，不同型号的电化铝有适应的承烫资料。通常咱们可能用双手揉搓或者用透明胶带粘揭电化铝名义，目测色层脱落的难易水平来甄别电化铝的牢度跟松紧度。在进行较大面积的烫印时，假如抉择了牢度跟紧度大的电化铝，不轻易剥离与附着，导致电化铝向承烫物名义转移不彻底，从而呈现局部烫印不上的缺点。
解决办法：在烫印面积较大的图案时，倡导选用牢度低、紧度小、易于转移的电化铝。不干胶纸是离型纸，又称隔离纸，防粘纸。是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。
2.烫印不牢
起因剖析：

　　(1)烫印温度跟压力不够。若烫印温度偏低，电化铝的热熔性胶黏剂层不能充分熔化，胶黏剂的黏协力得不到有效降落，铝箔层无奈与聚酯基膜顺利剥离，以致电化铝不能充分向承烫资料名义转移。此刻，若烫印压力不够，电化铝不能很好地与承烫资料名义贴合、转移跟附着，从而导致烫印不牢景象。
解决办法：依据承烫资料的特点及所用电化铝的型号，判断适合的烫印温度跟压力。倡导烫印温度把持在75～120℃，烫印压力把持在25～35kg/cm2。

　　(2)底色油墨中加入了不当的增加剂。对有大实地底色图案的承烫物，在印刷时为避免承烫物粘连、蹭脏，会向油墨中加入了含有石蜡的撤黏剂跟亮光浆等增加剂，增加剂中的石蜡成分很难与电化铝中的热熔性胶黏剂黏合，从而影响了电化铝在承印物名义的附着与黏合，终极导致烫印不牢。
解决办法：在确认底色油墨中加入了含有石蜡成分的增加剂之后，可通过在底色墨层名义罩印一遍加有2%白燥油的991#亮光撤淡剂，来转变墨层名义的印刷适性，进步墨层名义与电化铝箔的亲跟力。
3.印迹不光整
起因剖析：

　　(1)印迹边沿发毛。导致印迹边沿发毛的重要起因是温度过低或烫印压力过小。烫印温度过低，电化铝中的热熔性胶黏剂不能充分熔化，电化铝不能充分向承烫资料名义转移跟附着，在烫印图文边沿处呈现发毛景象。另外，烫印压力过小，电化铝与承烫资料名义不能彻底附着，电化铝剥离霎时烫印图文的边沿部位得不到充分剪切，从而导致烫印图文边沿呈现毛边。
解决办法：进步烫印温度，加大烫印压力（也可通过加厚衬垫来增加烫印压力）。不干胶标签纸质基材分为：胶版纸、铜版纸、玻璃卡纸、镭射纸、牛皮纸、荧光纸、镀金纸、铝箔纸、易碎（防伪）纸、镀银纸、美纹纸、布标（泰维克/尼龙）纸、珠光纸、夹心铜版纸、可变信息纸。